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現(xiàn)在，產(chǎn)業(yè)上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸組成與常溫下互溶度的差別，進(jìn)行輪回精餾-冷凝-回流脫水，醋酸乙酯的出產(chǎn)能耗很高，目前，產(chǎn)業(yè)上每出產(chǎn)1噸醋酸乙酯，約需5噸蒸汽；而且，產(chǎn)品的含水量較高。除此外，因?yàn)轷セ幕亓鞅却蠹八敺蛛x出的酯相中的含水量高，降低了酯化塔及脫水塔的出產(chǎn)能力。本成果通過采用復(fù)合萃取劑對難分離體系進(jìn)行萃取分離，大大降低了萃取相中溶劑的濃度，進(jìn)步了萃取劑對溶質(zhì)的選擇系數(shù)，達(dá)到了強(qiáng)化萃取的目的。那么安徽醋酸乙酯在來看怎么樣可以使醋酸乙酯得到較好的分離提純。
通過排斥萃取過程因?yàn)槔幂腿┡c溶劑的排斥作用，強(qiáng)化了萃取，減少了萃取劑回收的能耗；同時(shí)，能增大原設(shè)備的出產(chǎn)能力和進(jìn)步了產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)椴捎昧藦?fù)合萃取劑，使以往只能用特殊精餾方法才能分離的體系可用萃取分離，從而節(jié)省能耗。這種復(fù)合萃取劑與傳統(tǒng)的溶劑萃取劑比擬，具有分離效果好，價(jià)格低、不亂性好、回收輕易、無毒等長處。技術(shù)指標(biāo) 采用復(fù)合萃取劑對醋酸乙酯－乙醇－水體系進(jìn)行三級錯(cuò)流萃取后,有機(jī)相中醋酸乙酯的濃度從精餾法的89%進(jìn)步到98.8%，水的濃度從6%降至0.6%，可以脫除體系中90％的水份，使醋酸乙酯達(dá)到較好的分離提純。
然后，經(jīng)由工廠應(yīng)用半年后表明，該新的分離工藝比傳統(tǒng)的分離工藝節(jié)省30%的能耗。同時(shí)，因?yàn)轷セ幕亓饕汉兔撍倪M(jìn)料液含水量減少，大幅度地減少這兩個(gè)塔的回流比，增加其出產(chǎn)能力超過30%，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家優(yōu)級尺度。目前我國的醋酸乙酯出產(chǎn)工藝基本上采用直接酯化法，這個(gè)工藝相對于更適合安徽醋酸乙酯自身的發(fā)展。
在我國的醋酸乙酯出產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該成果后每噸乙酯可以進(jìn)步約400元的經(jīng)濟(jì)效益，出產(chǎn)廠家一旦應(yīng)用該技術(shù)，不僅進(jìn)步出產(chǎn)能力，而且從節(jié)能、增強(qiáng)我國醋酸乙酯產(chǎn)業(yè)的實(shí)力、介入國際市場競爭等方面看，均有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；同時(shí)可以起到對老出產(chǎn)設(shè)備的挖潛作用，進(jìn)步老企業(yè)的市場競爭力。 到目前為止，尚未發(fā)現(xiàn)海內(nèi)有采用與本項(xiàng)目相同的萃取劑及萃取技術(shù)，并應(yīng)用于醋酸乙酯出產(chǎn)中的報(bào)導(dǎo)，該技術(shù)有效地解決了乙酯與水分離的題目，可以較大幅度地降低乙酯的出產(chǎn)本錢，該成果技術(shù)處于海內(nèi)領(lǐng)先、有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際提高前輩水平。
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